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煤泥烘干机
 
煤泥烘干机
煤泥烘干机结构:  
    煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后 的出料区;四是出料区,强力重工煤泥烘干机的滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

煤泥烘干机主要特点:
    1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
    3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
    4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
    5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
    6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
    7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
    8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。 
煤泥烘干机工艺流程图:

煤泥烘干机应用范围:

  1、炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;

  2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

  3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;

  4、化工行业非热敏性物料的干燥;

煤泥烘干机的性能特点:

  1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

  2、煤泥烘干设备抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

  3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

  4、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;

  5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

  6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,煤泥烘干成品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

  7、煤泥烘干设备采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

  8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

煤泥烘干机技术参数表

煤泥烘干机常见故障处理方法:

  1、合上电源,电脑板上的灯不亮?解决办法:首选检查一下烘干机电脑板上自带的保险丝是否烧坏,其次,电加热烘干机检查温控器是否导通3、12、16、20、100烘变压器是否完好无损。

  2、启动烘干机滚筒不转?解决办法:1.检查接触器是否吸合2.检查保险是否烧毁3.检查热保护是否在正常工作状态4.检查皮带是否太松5.检查电机是否烧毁6.检查电源是否缺相。

  3、烘干机风机不转动?解决办法:1.检查接触器是否吸合2.检查保险是否烧毁3.检查热保护是否在正常工作状态4.检查电机是否烧毁5.检查电源是否缺相

  4、烘干机温度不上升?没有干燥效果?解决办法:1、检查进汽阀是否打开。2、检查电磁阀是否完好。3、检查电脑板是否有输出4、检查疏水阀是否完好5、检查风机是否转向6、机器内部绒毛是否未清7、烘干机外接排风烟囱是否不通畅8、加热器上护网是否长期未清。

 
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